影響聚乙烯板材質(zhì)量的因素有哪些

　　關(guān)于功能我們很了解，高分子量聚乙烯很耐磨，而且摩擦系數(shù)低，潤(rùn)滑性細(xì)膩，是一種軸承座、滑塊、布。設(shè)備布局采用高分子量聚乙烯作為摩擦元件，既節(jié)能又耐磨。但是這樣一種高功能的商品不僅要關(guān)注商品本身是否令人滿意，我們還需要一個(gè)好的商品生產(chǎn)和商品生產(chǎn)流程來(lái)做好，這樣才能產(chǎn)出高質(zhì)量的商品為廣大客戶的想法。

　　1、原材料是核心

　　在高分子量聚乙烯片材的生產(chǎn)中，原料是其分子量的核心，從理論上講，原料的分子量越大，耐磨性越好。但作為耐磨板，還要考慮其他機(jī)械性能，考慮其長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。因此，高分子量聚乙烯的原料不一定能生產(chǎn)出綜合性能的高分子量聚乙烯，這要看模具設(shè)備、加工工藝和成型工藝。目前，高分子量聚乙烯的加工工藝還沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化。主要負(fù)責(zé)模具結(jié)構(gòu)和工藝控制。因此，生產(chǎn)高分子聚乙烯的表面看不出有什么差別，但指標(biāo)差別很大。在這里，經(jīng)歷的事情也占了很大的比重。

　　2、模具

　　板材模具的生產(chǎn)是影響板材質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因?yàn)?如果模具的壓縮比設(shè)計(jì)不合理，就會(huì)導(dǎo)致管材擠壓困難，或者密度不夠，抗壓性差，機(jī)械性能低。流動(dòng)通道不暢通，擠壓過(guò)程中物料降解過(guò)多，導(dǎo)致性能下降。結(jié)構(gòu)不合理，塑化不良，或熔合不良，管道易開(kāi)裂。結(jié)構(gòu)不合理，擠壓波動(dòng)大，操作困難。高分子量聚乙烯的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)不足，主要原因是模具設(shè)計(jì)不合理。好的模具設(shè)計(jì)將達(dá)到以下效果。運(yùn)行良好，生產(chǎn)穩(wěn)定。只要溫度變化不大，管道的外觀就不會(huì)受到環(huán)境溫度變化的影響。管道內(nèi)部指標(biāo)良好，主要是高分子量聚乙烯的密度和原材料的降解。

　　3、擠壓過(guò)程

　　高分子量聚乙烯板材的擠出工藝對(duì)其內(nèi)部性能也有重要影響。不同分子量的高分子量聚乙烯板材應(yīng)具有不同的擠出溫度。當(dāng)塑化溫度為240℃左右時(shí)，分子量為250±500000。當(dāng)過(guò)低時(shí)，管的表面會(huì)變得粘稠，塑化效果不好。過(guò)高，管容易取出，但降解增加;每種材料的具體溫度應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)。對(duì)于同樣的材料，模具應(yīng)該調(diào)整到合適的溫度。